航空渦輪必須能夠承受極端的溫度和壓差。因此，它們采用鎳基高溫合金 (例如 Inconel 718、Waspalloy和Udimet 720) 等先進材料制造而成。
鎳基高溫合金具有出色的耐高溫和耐應力開裂性能。由于這些材料對加工的要求非常高，因此，采用富有成效的加工策略是非常重要的。
GC1105能夠實現安全可靠的高質量加工以及均勻的后刀面磨損，在所有應用范圍內都真正通用。
陶瓷材質CC6220和CC6230專為克服新型高溫合金材料 (晶須陶瓷和賽阿龍陶瓷無法達到加工這種材料的要求) 所帶來的加工挑戰而設計，它們能夠實現更高的切削速度，從而有助于降低單個零件成本。為了在型腔加工和仿形切削應用中實現高金屬去除率，可選擇CC6160材質。對于要求更高的高溫合金表面，請選擇韌性更強的CC6165材質。
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考慮到材料的韌性、加工的可達性和生產率這些因素，圓刀片可提供最佳加工方法，既可用于粗加工，又可用于精加工。
對于需要出色的表面完整性和尺寸精度，同時又要實現極高生產率的精加工而言，S205與CoroCut® RO槽型的組合設立了關鍵零件精加工的標準。
我們為這種具有挑戰性的特征提供了兩款強大的刀具，并為兩個產品系列都提供了倒角加工解決方案和刀片。
將可換頭銑削系統與CoroMill® 316搭配使用，對花邊特征進行穩定的粗加工。
CoroMill® Plura HFS高進給側銑概念與專用加工策略結合而成的高效解決方案既能延長刀具壽命，又能避免毛刺形成。
鉆削鎳基合金時，需要將許多因素考慮在內。加工安全性、一致性、孔公差和孔質量都是最重要的指標。憑借堅固的設計、高質量的切削刃和耐磨的頂部涂層，采用-SM槽型的CoroDrill® 860能夠滿足這些要求。
航空零件的精車加工是針對極難加工的ISO S材料下執行且極具挑戰性的工序。使用CBN刀片可以提高切削速度和生產率，同時保持零件良好的表面完整性。CBN刀片針對鎳基高溫合金的高速精加工而優化，現在可作為標準庫存解決方案提供。
